Briques 5x5 cm avec au centre une plaque d'amiante avec trous d'aération traversant la bouteille de part en part.

 Perçage entrée brûleur gaz tangent aux briques précédentes

 installation coffrage interne

Ciment réfractaire + plâtre + sable fin + scories cendres charbon = Ce mélange sert surtout à avoir une prise rapide et économiser le ciment réfractaire qui coûte chère ( 7 $ les 2,5 Kg )

Bout de tube pour alimenter en air le four 

vue générale

Plomb en fusion 

Une de mes creuset qui a fondu ... d'où la décision d'en acheter un vrais 

Quelques photos

 Voici quelques images de ma fonderie et des coulées :

En haut de gauche à droite : ( Alliages d'Al )

Al, Zn80%-Al20%,

Al, Al80%-Zn20%,

 Al, Zn,

 Al-Zn-Sn, Zn

Creuset à rouge qui c'est vitrifié dans le fond

                                                    Aluminium prêt à être coulée

Intense chaleur dans le four avec tige en acier presque chauffé à blanc = 1400° mini

Briques réfractaires vitrifiés, la silice fond vers 1800° 

Isolation par de la laine de verre pour améliorer la chaleur mais elle à fini par fondre à l'intérieur ^^

Ça chauffe !

Pour cette dernière étape, nous allons tout simplement « chauffer » (c’est mon petit jargon).

Dans cette étape, on commencera par faire fondre du zinc et de l'aluminium.

Pour cela, notre four doit monter à 700 degrés 

- zinc (Zn) 419 °C

- aluminium (Al) 658 °C

Pour ce faire, il faut respecter quelques règles de précautions :

- paires de gants avec protection chaleur (amiante c’est tip top)

- une tenu genre bleu de travail en coton

Il faut aussi des outils :

- pince multiprise de préférence sans protection plastique pour prendre le creuset, ne pas trop forcer.

-  petite cuillère, eh oui c’est de la cuisine ;) c'est pour enlever les impurtées à la surface du métal fondu.

- un moule (petit pot en terre cuite ou moule fabriqué en argile)

- Souffleur de matelas ou souffleur de forges, enfin un moyen d’envoyer suffisaient d’air et de façon régulière.

AUTRES, mais très IMPORTANT !!

Avoir le l’eau en cas de brûlures, mais cette eau est à éloigner du four, car dans un premier temps on va faire fondre de l’aluminium, et alu + eau = boom !! donc surtout pour les outils et tout le reste doivent impérativement être sec.

Une fois que vous avez tous ces éléments, on peut démarrer notre four :

• Pour moi je l’allume avec une pierre à feu, donc je prépare du coton que j’enflamme avec les étincelles,  mais pour les flemmards et c’est plus efficace ; prendre des allume-feu classiques en fibre de bois.

• Une fois allumé mettre papier dessus et ajouter quelques brindilles bien sèches puis ajouter des petites branches de bois ensuite doucement alimenter en air ce qui va augmenter la température.

• Ajouter là encore du bois et du charbon de bois et allumer la soufflerie avec un gonfleur de préférence.

• Une fois ces étapes accomplies le four ne peut plus s’éteindre :D

• Ajouter l’anthracite doucement (une poignée  et patienter que le tout brûle, alimenter au fur et à mesure que le combustible ce consume.

La suite expliquée en images ;)

Creuset en chauffe, la température doit montrer progressivement pour pas le casser.

Four en chauffe; (fissure de 3 mm à cause de la chaleur due dilatation thermique)

Creuset avec aluminium fondu, prèt à être coulé.

Petit pot en terre qui sert de moule, chauffée dans le four au préalable pour éviter les chocs thermiques. 

Refroidisse de 5 à 15 min selon la quantité.

Petite video ;) http://youtu.be/mSIW09j043g

Désolé pour les sous titres pas très beau et les fonds blanc des photos :S mais c'est blogger qui déconnes et veux pas les afficher autrement que comme ça ...

Quatrième étape : La mise en forme de four

Bon, ayant enfin à peut près tout les éléments je vais pouvoir installer mon four.

Quand je dis tous les éléments c'est pas très juste j'ai due aller acheter un pot et sa coupelle.

Pot en terre cuite, sur des briques.

Pour la ventilation, un souffleur pour ballon a fait l'affaire,

mais j'ai ajouté un tube en acier

qui va en dessous du pot.

Le tout dans le barbuc

Enfin bref je pense que le plus simple c'est une photo d'ensemble :

Vu d'ensemble.

Enfin j'espère que le début vous semble clair, si questions n'hésitez pas ! :P

Troisième étape: le combustible

Comme je l'est dis dans la présentation du blog, le four sera alimenté par du charbon.

Le charbon je pense que tout le monde sait ce que c'est, mais bon voici le lien sur Wiki.

Donc en gros il me fallait du charbon, mais je ne savais pas où le trouver étant donné que quasiment plus personne ne ce chauffe avec, alors j'ai commencé au charbon de bois et lignite ( deuxième phase de transformation organique ou de houllification ) le temps de trouver l'anthracite.

L'anthracite à une teneur supérieure de 92 à 95 % de carbone, et a une combustion presque totale donc avec très peu de cendre ce qui est idéal pour ne pas tout dégueulasser et surtout l'anthracite est choisi pour son fort pouvoir calorifique ; 7 000 à 8 000 kcal/kg.

J'ai acheté près de chez moi à la Charbonnière de Saône et Loire, et j'ai été le chercher dans une centrale de chauffage urbain Curchal. 

Il m'en a coûté 20 € pour 25 kg calibre 20/35 il me semble.

Anthracite

Lignite

Deuxième étape: le four

Bon pour la suite il a fallu construire ce que j’appellerais "le corps" de ce fameux four.

j'ai eu l'idée de prendre un pot en terre et comme couvercle une soucoupe ou coupelle que je placerais au dessus, j'expliquerais plus tard, bref je suis aller y acheter pour à peine 3 € à Jardilande.

Le pot fait genre 13 cm à sa base et une vingtaine de cm au dessus

Après avoir fait les achats, j'ai brisé la basse du pot pour ainsi avoir un trou une fois le pot retourné, ceci est pour faire une sorte d'entrée pour le creuset.

Conseils pour péter le fond du pot: retourner le pot et avec un petit marteau frapper un légèrement au centre, et si ça casse, bah on recommence :P 

Pot en terre cuite retourné 

Premier étape: Le creuset

Mon projet de fonderie commence à la fin de l'été 2012 et est ce que l'on pourrait appeler une Bêta, en premier temps pour réaliser ma fonderie il m'a fallu un creuset, humm un creuset, première difficulté, comme je l'est dis c'est totalement artisanal, il sera donc en terre, je me suis donc mis à la tâche, petit tour sur le web et sur Wikipedia.

Je suis tombé sur un élément connu pour avoir des propriétés thermiques et réfractaires intéressantes : la chamotte.

La chamotte c'est en gros de la terre cuite qui après être broyé et passée dans un tamis donne une poudre qui est ensuite mélangée à de l'eau.

J’ai donc pris de l'argile pas loin de chez moi, vers une rivière je l'ai ensuite fait sécher puis nettoyée (enlever les brindilles, cailloux éventuels...) et mélangé a de l'eau pour en faire une pâte, que j'ai enfin fait cuire au barbuc'.

Pour la suite de la manœuvre je l'ai rebroyée et mélangée à divers matériaux, des tuiles en terre cuite, sable, charbon, plâtre et le tout broyer et tamisé finement.

Petit creuset mis au point à la main :P 

Présentation du blog

Je me suis lancé il y a quelques mois dans une idée qui me trottait depuis un bout de temps dans la tête, je voulais créer ma fonderie totalement artisanale (ou presque) donc je m'y suis lancé sans bien grandes connaissances.

Mes outils de base ont été tout simplement Wikipedia dans un premier temps, je n'est à ce jour pas trouvé de site web ou blog contenant les informations essentielles dons j'avais besoin.

En effet, ma fonderie veut qu'elle soit alimentée par du charbon « de terre » de l'anthracite, j'ai donc dû expérimenter, faire des essais brefs pleins de choses pour réaliser une fonderie artisanale parfaite avec les quelques infos que j'avais.

Enfin je crée ce blog pour partager le fruit de mes expériences à tous ceux qui souhaiteraient ce lancer dans un projet comme celui-ci.